عملية بثق الألومنيوم

يتم تعريف البثق على أنه عملية تشكيل المواد، مثل الألومنيوم، عن طريق إجبارها على التدفق من خلال فتحة مشكلة في القالب.تظهر المادة المبثوقة كقطعة ممدودة بنفس شكل فتحة القالب.

العامل الأكثر أهمية الذي يجب تذكره في عملية البثق هو درجة الحرارة.تعتبر درجة الحرارة الأكثر أهمية لأنها تعطي الألومنيوم خصائصه المرغوبة مثل الصلابة والتشطيب.

خطوات عملية سحب الألمنيوم

1. يجب تسخين القضبان إلى درجة حرارة 800-925 درجة فهرنهايت تقريبًا.

2. بعد أن يصل البليت إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم نقله إلى اللودر حيث يتم إضافة طبقة رقيقة من التفحم أو مادة التشحيم إلى البليت وإلى الكبش.يعمل التفحم كعامل فاصل (مادة تشحيم) يمنع الجزأين من الالتصاق ببعضهما.

3. يتم نقل الخام إلى المهد.

4. يطبق الكبش الضغط على الكتلة الوهمية التي بدورها تدفع البليت حتى تصبح داخل الحاوية.

5. تحت الضغط يتم سحق البليت مقابل القالب، ليصبح أقصر وأوسع حتى يكون على اتصال كامل بجدران الحاوية.أثناء دفع الألومنيوم عبر القالب، يتدفق النيتروجين السائل حول بعض أقسام القالب لتبريده.وهذا يزيد من عمر القالب ويخلق جوًا خاملًا يمنع الأكاسيد من التشكل على الشكل الذي يتم بثقه.وفي بعض الحالات يتم استخدام غاز النيتروجين بدلا من النيتروجين السائل.غاز النيتروجين لا يبرد القالب ولكنه يخلق جوًا خاملًا. 6. نتيجة للضغط المضاف إلى البليت، يبدأ المعدن الناعم ولكن الصلب في الضغط من خلال فتحة القالب.

7. عندما يخرج البثق من المكبس، يتم قياس درجة الحرارة باستخدام أداة تقنية درجة الحرارة الحقيقية (3T) المثبتة على لوح المكبس.يسجل 3T درجة حرارة الخروج من قذف الألومنيوم.الغرض الرئيسي من معرفة درجة الحرارة هو الحفاظ على أقصى سرعة للضغط.تعتمد درجة حرارة الخروج المستهدفة للقذف على السبيكة.على سبيل المثال، درجة حرارة الخروج المستهدفة للسبائك 6063، 6463، 6063A، و6101 هي 930 درجة فهرنهايت (الحد الأدنى).درجة حرارة الخروج المستهدفة للسبائك 6005A و6061 هي 950 درجة فهرنهايت (الحد الأدنى).

8. يتم دفع عمليات البثق من القالب إلى طاولة الإخراج والساحب، مما يوجه المعدن إلى أسفل طاولة التنفيذ أثناء البثق.أثناء سحبه، يتم تبريد البثق بواسطة سلسلة من المراوح على طول طاولة التفريغ والتبريد بالكامل.(ملاحظة: يتم إطفاء السبيكة 6061 بالماء بالإضافة إلى إخمادها بالهواء.)

9. لا يمكن استخدام كل البليت.أما الباقي (المؤخرة) فيحتوي على أكاسيد من جلد البليت.يتم قطع المؤخرة والتخلص منها بينما يتم تحميل قطعة خام أخرى ولحامها بقطعة معدنية محملة مسبقًا وتستمر عملية البثق. عندما يصل البثق إلى الطول المطلوب، يتم قطع البثق بمنشار جانبي أو مقص.

10.يتم نقل المعدن (عن طريق أنظمة الحزام أو العوارض المتحركة) من طاولة الجريان إلى طاولة التبريد.

11. بعد أن يبرد الألومنيوم ويتحرك على طول طاولة التبريد، يتم بعد ذلك نقله إلى النقالة.يؤدي التمدد إلى تسوية البثق وإجراء "تصلب العمل" (إعادة المحاذاة الجزيئية التي تمنح الألومنيوم صلابة متزايدة وقوة محسنة).

12. الخطوة التالية هي النشر.بعد أن يتم تمديد البثق، يتم نقلها إلى طاولة المنشار وتقطيعها إلى أطوال محددة.تبلغ نسبة تحمل القطع على المناشير 1/8 بوصة أو أكثر، اعتمادًا على طول المنشار.

وبعد تقطيع الأجزاء يتم تحميلها على جهاز نقل ونقلها إلى أفران العمر.تعمل المعالجة الحرارية أو الشيخوخة الاصطناعية على تقوية المعدن عن طريق تسريع عملية الشيخوخة في بيئة درجة حرارة يمكن التحكم فيها لفترة زمنية محددة.