سحب الألمنيوم

البثقهي العملية التي يمكن من خلالها إنتاج أجزاء معدنية طويلة مستقيمة.تختلف المقاطع العرضية التي يمكن إنتاجها من الأشكال الدائرية الصلبة والمستطيلة إلى الأشكال L والأشكال T.الأنابيب والعديد من الأنواع المختلفة.يتم البثق عن طريق ضغط المعدن في تجويف مغلق من خلال أداة تعرف باسم القالب باستخدام مكبس ميكانيكي أو هيدروليكي.

ينتج البثق قوى الضغط والقص في المخزون.لا يتم إنتاج أي شد، مما يجعل التشوه العالي ممكنًا دون تمزيق المعدن.إن التجويف الذي توجد فيه المادة الخام مبطن بمادة مقاومة للتآكل.يمكن أن يتحمل هذا الأحمال الشعاعية العالية التي يتم إنشاؤها عند دفع المادة للقالب.

غالبًا ما تقلل عمليات البثق من الحاجة إلى المعالجة الثانوية، ولكنها ليست بنفس دقة الأبعاد أو تشطيب السطح مثل الأجزاء المُشكَّلة.الانتهاء من السطح للصلب هو 3um؛(125 وحدة)، والألومنيوم والمغنيسيوم 0.8 ميكرومتر (30 وحدة).ومع ذلك، يمكن لهذه العملية إنتاج مجموعة واسعة من المقاطع العرضية التي يصعب إنتاجها بتكلفة فعالة باستخدام طرق أخرى.يبلغ الحد الأدنى لسمك الفولاذ حوالي 3 مم (0.120 بوصة)، بينما يبلغ سمك الألومنيوم والمغنيسيوم حوالي 1 مم (0.040 بوصة).الحد الأدنى للمقاطع العرضية هو 250 مم2 (0.4 بوصة2) للصلب وأقل من الألومنيوم والمغنيسيوم.الحد الأدنى لنصف قطر الزاوية والشرائح هو 0.4 مم (0.015 بوصة) للألمنيوم والمغنيسيوم، وبالنسبة للصلب، يبلغ الحد الأدنى لنصف قطر الزاوية 0.8 مم (0.030 بوصة) و4 مم (0.120 بوصة) لنصف قطر الشرائح.

النتوء البارد:البثق البارد هو العملية التي تتم في درجة حرارة الغرفة أو درجات حرارة مرتفعة قليلاً.يمكن استخدام هذه العملية مع معظم المواد الخاضعة لتصميم أدوات قوية بما يكفي يمكنها تحمل الضغوط الناتجة عن البثق.ومن أمثلة المعادن التي يمكن قذفها الرصاص والقصدير وسبائك الألومنيوم والنحاس والتيتانيوم والموليبدينوم والفاناديوم والصلب.ومن أمثلة الأجزاء المبثوقة على البارد الأنابيب القابلة للطي، وعلب الألمنيوم، والأسطوانات، وفراغات التروس.مزايا البثق البارد هي:

• * لا يحدث أي أكسدة
• *خواص ميكانيكية جيدة بسبب العمل البارد الشديد طالما أن درجات الحرارة الناتجة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور
• *تشطيب جيد للسطح باستخدام مواد التشحيم المناسبة

النتوء الساخن:ويتم البثق الساخن عند درجات حرارة عالية إلى حد ما، حوالي 50 إلى 75٪ من نقطة انصهار المعدن.يمكن أن تتراوح الضغوط من 35-700 ميجا باسكال (5076 - 101.525 رطل لكل بوصة مربعة).نظرًا لارتفاع درجات الحرارة والضغوط وتأثيرها الضار على عمر القالب بالإضافة إلى المكونات الأخرى، فإن التشحيم الجيد ضروري.يعمل الزيت والجرافيت عند درجات حرارة منخفضة، بينما يتم استخدام مسحوق الزجاج عند درجات الحرارة المرتفعة.

الأجزاء النموذجية التي يتم إنتاجها عن طريق البثق هي الأجزاء المزخرفة المستخدمة في تطبيقات السيارات والبناء، وأعضاء إطار النافذة، والسور، والأجزاء الهيكلية للطائرات.