بثق البلاستيك - مبدأ العمل ومعايير العملية

البثق هو عملية تصنيع كبيرة الحجم.يتم صهر المادة البلاستيكية بتطبيق الحرارة ثم يتم بثقها من خلال القالب إلى الشكل المطلوب.يتم وضع برغي دوار أسطواني داخل البرميل مما يدفع المواد البلاستيكية المنصهرة إلى الخروج من خلال القالب.تأخذ المادة المبثوقة شكلها وفقًا للمقطع العرضي للقالب.

مبدأ العمل

في هذه العملية، يتم تغذية المواد البلاستيكية على شكل كريات أو حبيبات بالجاذبية من قادوس مثبت في الأعلى إلى البرميل.يمكن خلط الإضافات مثل الملونات ومثبطات الأشعة فوق البنفسجية (على شكل سائل أو حبيبات) في القادوس.تدخل المادة البلاستيكية من خلال حلق التغذية وتتلامس مع المسمار الدوار.يدفع المسمار الدوار الخرز البلاستيكي للأمام داخل البرميل.يتم تسخين البرميل باستخدام عناصر التسخين حتى درجة حرارة انصهار البلاستيك.يتم استخدام عناصر التسخين بطرق تؤدي إلى زيادة درجة حرارة البرميل تدريجيًا من الخلف إلى الأمام.توجد ثلاث مناطق محتملة في منطقة التغذية اللولبية الدوارة، ومنطقة الذوبان، ومنطقة القياس.في منطقة التغذية، تذوب الكريات البلاستيكية تدريجيًا أثناء دفعها عبر البرميل.يتم ذوبان المادة البلاستيكية بالكامل في منطقة الانصهار.يتم استخدام منظم الحرارة للحفاظ على درجة الحرارة الداخلية للبرميل.يجب التقليل من ارتفاع درجة حرارة المواد البلاستيكية مما قد يسبب تدهورًا في خصائص المواد.يتم استخدام مروحة تبريد أو نظام تبريد مائي للحفاظ على درجة حرارة البرميل أثناء العملية.في الجزء الأمامي من البرميل، يترك البلاستيك المنصهر المسمار وينتقل عبر حزمة الشاشة لإزالة أي ملوثات في البلاستيك المنصهر.يتم تعزيز الشاشات بواسطة لوحة الكسارة.تعمل مجموعة لوحة الكسارة أيضًا على خلق ضغط خلفي في البرميل.يوفر الضغط الخلفي ذوبانًا موحدًا وخلطًا مناسبًا للمواد البلاستيكية المنصهرة في البرميل.بعد المرور عبر لوحة الكسارة، يدخل البلاستيك المنصهر إلى القالب.يعطي القالب الشكل المطلوب للمنتج البلاستيكي.قد يؤدي التدفق غير المتساوي للبلاستيك المنصهر إلى إنتاج ضغوط غير مرغوب فيها في المنتج البلاستيكي.هذه الضغوط يمكن أن تسبب تزييفها بعد تصلب البلاستيك المنصهر.يعتبر البلاستيك عوازل حرارية جيدة جدًا وبالتالي من الصعب جدًا تبريده بسرعة.يتم تبريد المنتج البلاستيكي عن طريق سحبه من خلال مجموعة من لفات التبريد.

معلمات عملية البثق

هناك خمس معلمات عملية مهمة يجب مراعاتها قبل عملية البثق:

• درجة حرارة انصهار البلاستيك
• سرعة المسمار
• ضغط البثق مطلوب
• أنواع القالب المستخدم
• وسط التبريد

تصميم المسمار:

تصميم المسمار مهم لمعالجة البلاستيك.لديها بشكل رئيسي ثلاث وظائف مختلفة: وهي آلية التغذية؛ذوبان وخلط البلاستيك بشكل موحد وأخيرًا يتم توليد الضغط لدفع المادة المنصهرة خلال القالب.يُشار إلى طول المسمار (L) بقطره (D) كنسبة L/D.بشكل عام، يتم استخدام نسبة L/D كـ 24:1، ولكن لمزيد من الخلط والإخراج، قد تزيد إلى 32:1.هناك ثلاث مناطق محتملة في طول المسمار، أي منطقة التغذية ومنطقة الانصهار ومنطقة القياس. (أ) منطقة التغذية: في هذه المنطقة، يتم إدخال الراتنج من القادوس إلى البرميل، ويكون عمق القناة ثابتًا. (ب) منطقة الانصهار: يتم إذابة المادة البلاستيكية ويصبح عمق القناة أصغر تدريجيًا.وتسمى أيضًا منطقة الانتقال أو الضغط.(ج) منطقة القياس: يتم خلط البلاستيك المنصهر عند درجة حرارة وضغط موحدين وإرساله عبر القالب.عمق القناة ثابت في جميع أنحاء هذه المنطقة.