بالنسبة لعمليات تلبيد الإنتاج، تكون بعض اعتبارات تصميم الفرن شائعة بغض النظر عما إذا كنت تعمل في المعادن أو السيراميك أو الزجاج وبغض النظر عن الصناعة التي تعمل فيها. من أجل تحقيق الضغط دون تسييل، يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومراقبة الجو الدقيق أمرًا ضروريًا إلى التوحيد والإنتاجية.
عادةً، تُعرف الأفران المستمرة ذات درجة الحرارة المرتفعة المستخدمة في عمليات التلبيد باسم "أفران الدفع" أو "أفران العارضة المتحركة".يقوم فرن دافع بنقل العمل عبر سلسلة من القوارب أو الألواح.يتم دفع قارب ضد الآخر في قطار مستمر.يتوقف الفرن الدافع مؤقتًا فقط لفترة كافية لإزالة القارب عند نهاية الخروج وإضافة واحد عند نهاية المدخل.ويعتبر هذا دفعة مستمرة.
يستخدم فرن العارضة المتحركة آلية دافعة لإدخال القارب إلى الفرن ووضعه على العوارض.تشبه هذه الحزم سلسلة من القضبان.توجد القضبان على كاميرات، والتي يتم رفعها لأعلى ولأمام ولأسفل، مما يؤدي بشكل أساسي إلى تحريك القارب أو الناقل عبر الفرن.عند نهاية الخروج، يتم بعد ذلك نقل القوارب عادة إلى حزام لقسم التبريد.
A فرن الأنبوبهو جهاز تسخين كهربائي يستخدم لإجراء تخليق وتنقية المركبات غير العضوية وأحيانًا في التخليق العضوي.يتكون أحد التصميمات المحتملة من تجويف أسطواني محاط بملفات تسخين مدمجة في مصفوفة عازلة حرارياً.يمكن التحكم في درجة الحرارة عن طريق ردود الفعل من المزدوجات الحرارية.تحتوي الأفران الأنبوبية الأكثر تفصيلاً على منطقتين (أو أكثر) للتسخين مفيدة لتجارب النقل.توفر بعض وحدات التحكم الرقمية في درجة الحرارة واجهة RS232، وتسمح للمشغل ببرمجة المقاطع لاستخدامات مثل التدرج، والنقع، والتلبيد، والمزيد.يمكن للمواد المتقدمة في عناصر التسخين، مثل مبيد الموليبدينوم المتوفر في نماذج معينة، أن تنتج الآن درجات حرارة تشغيل تصل إلى 1800 درجة مئوية.وهذا يسهل تطبيقات أكثر تطورا.تشمل المواد الشائعة لأنابيب التفاعل الألومينا والبيركس والكوارتز المنصهر.
تم اختراع الفرن الأنبوبي في العقد الأول من القرن العشرين وكان يستخدم في الأصل لتصنيع خيوط السيراميك لمصابيح ومصابيح نيرنست.
وقت النشر: 10 يوليو 2017