عندما يجب تحديد التسامح الشديد، أو عندما تكون أشكال المنتج معقدة للغاية، أو عندما تكون هناك حاجة إلى نموذج أولي واحد أو نموذجين فقط، فإن تصنيع راتنجات PTFE [email protected] يصبح وسيلة منطقية للتصنيع.
جميع العمليات القياسية - الخراطة، والتواجه، والتجويف، والحفر، واللولبة، والتنصت، والتوسيع، والطحن، وما إلى ذلك - تنطبق على راتنجات البوليمر PTFE. ولا توجد حاجة إلى آلات خاصة.
عند تصنيع أجزاء من راتنجات البوليمر PTFE، إما يدويًا أو تلقائيًا، فإن القاعدة الأساسية التي يجب تذكرها هي أن هذه الراتنجات تمتلك خصائص فيزيائية تختلف عن تلك الموجودة في أي مادة أخرى يتم تصنيعها بشكل شائع.فهي ناعمة، لكنها نابضة بالحياة.إنها شمعية، ولكنها قاسية.تتميز "بملمس" القطع النحاسي، ومع ذلك فإن تأثير تآكل الأدوات يشبه الفولاذ المقاوم للصدأ.ومع ذلك، يمكن لأي ميكانيكي مدرب بسهولة تشكيل بوليمر PTFE بتفاوتات تبلغ +0.001 بوصة، وبعناية خاصة، إلى +0.0005 بوصة.
اختر سرعات العمل الصحيحة
إحدى خصائص راتنجات البوليمر PTFE التي تؤثر بقوة على تقنيات التصنيع هي الموصلية الحرارية المنخفضة بشكل استثنائي.فهي لا تمتص وتبدد الحرارة المتولدة عند حافة القطع بسرعة.إذا تم الاحتفاظ بالكثير من الحرارة المتولدة في منطقة القطع، فسوف يؤدي ذلك إلى إضعاف الأداة وارتفاع درجة حرارة الراتنج.المبردات، إذن، تكون مرغوبة أثناء عمليات التشغيل الآلي، خاصة فوق سرعة سطحية تبلغ 150 م/دقيقة (500 إطارًا في الدقيقة).
إلى جانب الموصلية المنخفضة، فإن التمدد الحراري العالي لراتنجات البوليمر PTFE (ما يقرب من معدل الذكاء أضعاف المعادن) يمكن أن يسبب مشاكل إضافية.إن أي توليد وتوطين للحرارة الزائدة سوف يتسبب في توسع مادة البوليمر الفلوري عند تلك النقطة.اعتمادًا على سمك المقطع والعملية التي يتم إجراؤها، قد يؤدي التوسيع الموضعي إلى قطع زائد أو سفلي، وإلى حفر ثقب مدبب.
إجراءات التصنيع، وخاصة سرعات العمل، يجب أن تأخذ بعين الاعتبار تأثيرات التوصيل والتمدد.
تعد السرعات السطحية من 60-150 م/دقيقة (200-500 إطارًا في الدقيقة) مرضية للغاية لعمليات الخراطة ذات التشطيب الدقيق؛في هذه العروض، ليست هناك حاجة إلى مبردات الفيضانات.يمكن استخدام سرعات أعلى مع تغذية منخفضة جدًا أو مع قطع أكثر خشونة، لكن المبردات تصبح ضرورية لإزالة الحرارة الزائدة المتولدة.يتكون المبرد الجيد من الماء بالإضافة إلى الزيت القابل للذوبان في الماء بنسبة 10:1 إلى 20:I.
يجب أن يتم تشغيل التغذية لنطاق السرعة 60-150 م/دقيقة (200-500 فرنم) بين 0.05-0.25 مم (0.002-0.010 بوصة) لكل دورة.إذا كان القطع النهائي موضوعًا لعملية عالية السرعة (على سبيل المثال، آلة لولبية أوتوماتيكية تعمل بسرعة 240 م/دقيقة [800 إطارًا في الثانية])، عندئذٍ يتم تخفيض معدل التغذية إلى قيمة أقل مقابلة.يتراوح عمق القطع الموصى به من 0.005 إلى 6.3 ملم (0.0002 إلى 0.25 بوصة).
في عمليات الحفر، يجب أن يظل التحرك الأمامي للأداة عند 0.13-0.23 ملم (0.005-0.009 بوصة) لكل دورة.قد يكون من المفيد الحفر بحركة للداخل للخارج للسماح بتبديد الحرارة إلى سائل التبريد.
وقت النشر: 04 فبراير 2020