فيما يلي مبادئ مهمة يجب وضعها في الاعتبار فيما يتعلق بالبثق.يجب أن يساعدوا في توفير المال، وإنتاج منتجات ذات جودة أعلى، واستخدام المعدات بشكل أكثر كفاءة.
4. تعمل التغذية كمبرد.البثق هو نقل الطاقة من المحرك - وأحيانًا السخانات - إلى البلاستيك البارد، وبالتالي تحويله من مادة صلبة إلى مادة مصهورة.تكون التغذية المدخلة أكثر برودة من أسطح البرميل والمسمار في منطقة التغذية.ومع ذلك، يكون سطح البرميل في منطقة التغذية دائمًا أعلى من نطاق انصهار البلاستيك.يتم تبريده عن طريق ملامسته للجزيئات الداخلة، ولكن يتم الاحتفاظ به ساخنًا عن طريق توصيل الحرارة للخلف من الواجهة الأمامية الساخنة، بالإضافة إلى التحكم في تسخين البرميل.حتى عندما تظل الواجهة الأمامية ساخنة بسبب الاحتكاك اللزج ولا حاجة إلى إدخال حرارة البرميل، فقد يلزم تشغيل السخانات الخلفية.الاستثناء الأكثر أهمية هو برميل التغذية المحزز، والذي يستخدم بشكل حصري تقريبًا لـ HDPE.
يتم أيضًا تبريد سطح الجذر اللولبي بواسطة التغذية ويتم عزله عن جدار البرميل بواسطة جزيئات التغذية البلاستيكية (والهواء بينهما).إذا توقف المسمار فجأة، تتوقف التغذية أيضًا، ويصبح سطح المسمار أكثر سخونة في منطقة التغذية حيث تنتقل الحرارة للخلف من الواجهة الأمامية الأكثر سخونة.قد يتسبب هذا في التصاق الجزيئات بالجذر أو التجسير.
5. الصق بالبرميل وانزلق على المسمار في منطقة التغذية.للحصول على أقصى قدر من نقل المواد الصلبة في منطقة التغذية الخاصة بآلة البثق ذات البرميل الأملس ذات المسمار الواحد، يجب أن تلتصق الجسيمات بالبرميل وتنزلق على المسمار.إذا التصقت الجسيمات بالجذر اللولبي، فلن يكون هناك ما يمكن سحبها؛يتم بعد ذلك تقليل حجم القناة وتغذية المواد الصلبة.يعد الالتصاق بالجذر أمرًا غير مرغوب فيه أيضًا لأن البلاستيك قد ينضج هناك وينتج مواد هلامية وجزيئات ملوثة مماثلة، أو يلتصق وينكسر بشكل متقطع مع التغييرات المقابلة في معدل الإخراج.
تنزلق معظم المواد البلاستيكية بشكل طبيعي على الجذر لأنها تأتي باردة ولا يسخن الجذر عن طريق الاحتكاك مثل جدار البرميل.من المرجح أن تلتصق بعض المواد أكثر من غيرها: بولي كلوريد الفينيل عالي اللدونة، والبولي إيثيلين تيرفثالات غير المتبلور، وبعض البوليمرات المشتركة من البولي أوليفين ذات خصائص لاصقة غالبًا ما تكون مرغوبة في استخداماتها النهائية.
أما بالنسبة للبرميل، فيجب أن يلتصق البلاستيك هناك حتى يمكن كشطه ودفعه للأمام بواسطة الرحلات اللولبية.يجب أن يكون هناك معامل احتكاك عالي بين الجزيئات والبرميل، والذي بدوره يتأثر بشدة بدرجة حرارة البرميل الخلفي.إذا لم تلتصق الجسيمات فسوف تتدحرج ولا تتحرك للأمام - وهذا هو السبب في أن التغذية الزلقة ليست جيدة.
الاحتكاك السطحي ليس هو الشيء الوحيد الذي يؤثر على التغذية.العديد من الجزيئات لا تلمس البرميل أو جذر المسمار أبدًا، لذلك يجب أن يكون هناك احتكاك وتشابك ميكانيكي ولاصق داخل كتلة الحبيبات.
تعتبر البراميل المخددة حالة خاصة.توجد الأخاديد في منطقة التغذية، وهي معزولة حراريًا عن بقية البرميل ومبردة بالماء بشكل مكثف.تدفع الرحلات الجوية الكريات إلى أسفل الأخاديد وبالتالي تطور ضغطًا مرتفعًا جدًا على مسافة قصيرة بشكل مدهش.تسمح هذه اللدغة المتزايدة بعدد دورات أقل في الدقيقة لنفس الناتج، وبالتالي يتم توليد حرارة احتكاك أقل في الطرف الأمامي، مما يعطي درجة حرارة ذوبان أقل.قد يعني هذا إنتاجًا أسرع في خطوط إنتاج الأفلام المنفوخة بالتبريد بشكل محدود.تتناسب الأخاديد بشكل خاص مع HDPE، وهو أكثر المواد البلاستيكية الشائعة انزلاقًا باستثناء اللدائن الفلورية.
6. المادة هي أعظم النفقات.وفي بعض الحالات، تمثل تكاليف المواد ما يصل إلى 80 بالمائة من إجمالي تكلفة التصنيع - أكثر من جميع العوامل الأخرى مجتمعة - باستثناء عدد قليل من المنتجات مثل القسطرة الطبية حيث يكون ضمان الجودة والتعبئة أمرًا مهمًا بشكل غير عادي.يؤدي هذا المبدأ بطبيعة الحال إلى نتيجتين إضافيتين: يجب على المعالجات إعادة استخدام أكبر قدر ممكن من القطع والخردة بطرق تحل محل المواد الخام، والحفاظ على تفاوتات قريبة جدًا من السُمك حيث يتم إهدار أي شيء أكبر من السُمك المستهدف وأي شيء أقل يؤدي إلى فشل المنتج.
وقت النشر: 17 مايو 2017