Suko هي شركة متخصصة في تصنيع وتوريد آلات نفخ الـPP وقد قمنا بحل العديد من مشكلات تشغيل الماكينة لعملائنا.لقد قمنا بتلخيص المشاكل المختلفة التي قد تحدث أثناء تشغيل آلة الصهر، وشاركناها مع جميع الأصدقاء في الصناعة.
ومع انتشاركوفيد-19في العالم، باعتبارها المادة الأساسية لأقنعة الوجه الواقية الطبيةالنسيج المنصهر، أصبح بطل الرواية في سوق وباء COVID-19.
يتم إنتاج المنصهر من خلال تدفق هواء ساخن عالي السرعة لتمديد وتصلب ذوبان البوليمر الذي تم بثقه للتو لتشكيل طريقة الغزل.الميزة هي أن تدفق العملية قصير، ويمكن إنتاج القماش غير المنسوج مباشرة عن طريق الغزل.العيب هو أن المعدات تحتاج إلى التكليف.
سوكو محترفآلات النفخ بالذوبان PPالتصنيع والمورد وقد قمنا بحل العديد من مشاكل تشغيل الماكينة لعملائنا.
لقد قمنا بتلخيص المشاكل المختلفة التي قد تحدث أثناء تشغيل الماكينة، وشاركناها مع جميع الأصدقاء في الصناعة.
مقدمة مختصرةمن ممنفوخ Machin
يتم رش ذوبان البوليمر المبثوق بواسطة آلة البثق اللولبية بهواء عالي السرعة ودرجة حرارة عالية بحيث يتم تمديد تيار الذوبان بشكل كبير لتشكيل ألياف فائقة الدقة.يتم تكثيف هذه الألياف فائقة الدقة على الأسطوانة لتكوين قماش مرشح غير منسوج.
تدفق العملية: تغذية مسحوق البوليمر ← قذف الذوبان ← تكوين الألياف ← تبريد الألياف ← تعزيز المادة اللاصقة ← اللف المشذب ← قماش مرشح غير منسوج.
خطوات ممنفوخمachinCإغفال
1. اضبط درجة الحرارة وضغط الرياح الأعلى لجعل آلة النفخ الذائب ترش نسيجًا أكثر نعومة.
2. ثم قم بضبط درجة حرارة القالب والهواء الساخن حتى يصبح القماش قاسيًا بعض الشيء.
3. قم بتسجيل درجة حرارة القالب ودرجة حرارة كل منطقة من مناطق المسمار.
4. قم بضبط ضغط الرياح وسرعة المسمار وكمية بثق الذوبان لجعل القماش ناعمًا مرة أخرى.
5. اضبط سرعة اللف لجعل وزن القماش يصل إلى المعيار.
6. أضف إلكتريتين حسب سرعة مجمع القماش.بشكل عام، الإلكتريت يكون على بعد 5-7 سم من القماش، والجهد الساكن هو 40kv-60kv.إذا كانت سرعة مجمع القماش بطيئة، فما عليك سوى إضافة إلكتريت ثابت.
إعدادات المعلمة الأولية
1. درجة حرارة المسمار: ضبط 190 درجة مئوية في المنطقة الأولى، 200 درجة مئوية في المنطقة الثانية، 210 درجة مئوية في المنطقة الثالثة، إلخ.
2. درجة حرارة رأس القالب: 250 درجة مئوية (عموما 240-255 درجة مئوية).
3. درجة حرارة مجموعة التسخين: درجة الحرارة الداخلية 300 درجة مئوية، درجة حرارة الهواء الساخن عند المخرج 270 درجة مئوية.
4. مغير شبكة الألياف السريع، مضخة القياس، مرشح رأس القالب: 240 درجة مئوية.
5. ضغط الهواء الساخن: 0.2-0.4MPa.مادة PP عالية الذوبان العامة، يمكن ضبط ضغط الهواء على 0.2-0.3MPa.يمكن أن يكون ضغط الهواء للمادة حوالي 1300 أعلى.اضبط ضغط الهواء وفقًا لآلات النفخ الذائبة ورؤوس القالب المختلفة.
6. مسافة تجميع القماش المنصهر: 15-25 سم، معظمها 15-20 سم.
7. حجم مخرج الهواء هو نفس المسافة من طرف المغزل إلى المستوى، 1-2 مم.
8. سرعة المسمار معتدلة أو أصغر (ضغط رياح صغير، حجم بثق أصغر، ضغط رياح كبير، حجم بثق أكبر).
معالجة الاستثناء
1. إذا كان القماش المنصهر لا يزال غير ناعم تحت درجة حرارة عالية نسبيًا، فقد تشمل المشاكل ما يلي: أ.مشكلة استشعار درجة الحرارة.ب.مشكلة في التحكم في درجة الحرارة.إذا تم التخلص من هاتين المشكلتين، يمكنك زيادة درجة الحرارة حتى يخرج القماش الناعم المنصهر.لاحظ أن درجة الحرارة المفرطة سوف تسبب ظاهرة التبلور.
2. تستخدم معدات النفخ الكبيرة مادة منصهرة مع ذوبان حوالي 1500، ويمكن للمعدات الصغيرة استخدام مواد منصهرة في حوالي 1300.
3. إذا تم ضبط درجة حرارة القالب على حوالي 210-230 درجة مئوية، وكان ضغط الرياح أقل من 0.2Mpa، فسوف يكون للآلة ظاهرة تطاير المواد، والتي قد تكون غير طبيعية في الجوانب التالية: أ.مشكلة استشعار درجة الحرارة.ب.مشكلة ضغط الهواءج.حجم وزاوية مخرج الهواء غير طبيعية.
4. إذا كان القماش المنصهر لا يزال غير ناعم أو بدأ هشًا عند إضافته إلى درجة حرارة عالية جدًا، فسيبدأ القماش في التليين بعد زيادة درجة حرارة المعالجة.معظم الأسباب هي مشاكل آلة الذوبان.يوصى بالاتصال بالشركة المصنعة للمعدات.بالطبع، من الضروري أيضًا استبعاد ما إذا كانت هناك مشاكل خطيرة في جودة المواد.
5. إن إضافة دفعة الإلكتريت الرئيسية في الإنتاج بشكل عام يتطلب تعديل معلمات العملية المناسبة لمطابقتها.باستخدام دفعات رئيسية مختلفة من الإلكتريت، فإن إعدادات معلمات العملية لنفس آلة الصهر بالنفخ تكون مختلفة.يمكنك الرجوع إلى عملية الضبط المذكورة أعلاه لضبط القماش المنصهر على أفضل حالة، ومن ثم مقارنة الأداء واختباره.
6. كلما زادت كمية دفعة الإلكتريت الرئيسية، كان التأثير الكهروستاتيكي أفضل.ولكن بعد أن وصل إلى 6%، بلغ التأثير ذروته.كلما زادت نسبة الإضافة، زاد التأثير على القماش غير المنسوج النهائي المنصهر.
بيانالتوهين الاستاتيكي
- بعد معالجة القماش المنصهر بالإلكتريت، يمكن شحن كل من دفعة الإلكتريت الرئيسية ومادة PP بالكهرباء الساكنة.يمكن للكهرباء الساكنة الموجودة في دفعة الإلكتريت الرئيسية مع كمية صغيرة من الإضافة أن تزيد من معدل الترشيح المستقر بحوالي 10-20%، ويكون التحلل بطيئًا جدًا في ظل ظروف التعبئة والتخزين.
2. يرجع الانخفاض في معدل الترشيح بشكل عام إلى وجود كمية صغيرة من توهين الإلكتريت للإلكتريت الساكن وكمية كبيرة من البولي بروبيلين المصهور.
3. بعض الأقمشة المنصهرة تكون ناعمة ولكن صلابتها غير كافية.مع زيادة وقت التخزين، ستصبح الأقمشة هشة.ومن السهل التسبب في انخفاض معدل الترشيح.عادةً ما يتم إنتاج هذه الأقمشة المنصهرة تحت ظروف درجة حرارة القالب المرتفعة نسبيًا ودرجة حرارة الهواء الساخن.
4. يمكن تغيير معدل الترشيح غير المستقر باتباع هذه الطرق.أولاً وقبل كل شيء، بدون إضافة الدفعة الرئيسية من الإلكتريت ومعالجة الإلكتريت، قم بتصنيع قطعة قماش منفوخة بالذوبان ذات كفاءة ترشيح فيزيائية أساسية أعلى.على هذا الأساس، لا يمكن إضافة معالجة الإلكتريت، فقط أضف دفعة الإلكتريت الرئيسية لاختبار الفرق في معدل الترشيح.لأن الدفعة الرئيسية الجيدة من الإلكتريت يمكن أن تولد كهرباء ساكنة أثناء عملية اللف دون معالجة الإلكتريت، مما يمكن أن يحسن معدل الترشيح للنسيج المنصهر.
5. إن معدل الترشيح المادي للنسيج المنصهر هو الأساس، ودفعة الإلكتريت الرئيسية هي المفتاح بحيث يمكن تحقيق كفاءة ترشيح مستقرة نسبيًا.
6. يمكن لآلة النفخ الذائب المختلفة أن تصنع قماشًا منتفخًا بالذوبان مختلفًا، خاصة جودة القالب.يمكن لبعض آلات النفخ الذائب أن تحقق معدل ترشيح يصل إلى 85% فقط.إذا كنت تريد الوصول إلى 90% أو أعلى، فأنت بحاجة إلى مواد PP ذات جودة أعلى.
طريقة تعديل ذوبان في مهبقماشتصبح هشة وصعبة
1. من آلة النفخ بالذوبان، يكون السبب الرئيسي هو الأسباب التالية: أ.الغزل غير المتساوي، ب.تبديد الحرارة غير المتكافئ الناجم عن عدم كفاية حجم الهواء السلبي العائد، والإجهاد الداخلي يسبب الهشاشة.زيادة حجم الهواء لمروحة التبريد، وضبط حجم ذوبان الطارد، وضبط درجة حرارة الهواء الساخن يمكن أن يحسن هذه المشكلة.
2. من منظور مواد PP، فإن استخدام مادة PP ذات الشحوم منخفضة الذوبان يمكن أن يتسبب في زيادة سمك القرص الدوار.بعد التبريد والتبلور تمامًا، سيجعل النسيج المنصهر هشًا وصلبًا.تعطى الأفضلية للمواد المنصهرة مع مؤشر انصهار حوالي 1500. الخيوط رقيقة وناعمة وموزعة بالتساوي، والنسيج المنصهر الناتج ناعم.
3. إذا لم يتم التحكم بشكل جيد في البادئ بعملية البيروكسيد في عملية إنتاج المادة المنصهرة، فإن النسيج يكون عرضة لمشاكل هشة وصعبة.إذا كانت مادة PP ودرجة حرارة المعالجة مرتفعة للغاية، فسوف يتم تسخينها بشكل زائد داخل المسمار وتتدهور بشدة حراريًا.في عملية إنتاج المواد، تحتاج عملية البيروكسيد إلى إكمال كسر السلسلة الجزيئية قبل بثق المسمار، لمنع البقايا الثانوية من دخول برغي القماش غير المنسوج لمواصلة التفاعل.وهذا يتطلب مزيجًا جيدًا من التحكم في الوصفة والمعدات اللولبية.
4. لا توجد مروحة هواء رجعية للتجميع باستخدام الأسطوانة.بعد اللف، تكون درجة حرارة النسيج المنصهر مرتفعة ولا يمكن تبديد الحرارة بسرعة.بعد التبريد، سوف تصبح هشة.
5. بالنسبة لآلات النفخ بالذوبان الصغيرة، يمكن حل مشكلة الهشاشة والصلابة عن طريق اختيار المواد الخام PP ذات الصيغة المركبة.
كيفية تحسين صلابةذوبان في مهب قماش
1. قم بتقليل مسافة استقبال القماش المنصهر وضبط تدفق الهواء الساخن أو درجة الحرارة بشكل مناسب.إذا كانت درجة الحرارة المحيطة مرتفعة جدًا، يمكنك زيادة الشفط السفلي.
2. تقليل سرعة البثق وتقليل الإخراج.
3. زيادة دقة الألياف وتقليل درجة الحرارة المحيطة للغزل.
4. اعتماد مادة PP من الصيغة المركبة.
ما ورد أعلاه هو ملخص للخبرة العملية لعاملنا.وبطبيعة الحال، فإن مشاكل وأساليب ضبط آلة الذوبان هي أكثر بكثير من تلك المذكورة أعلاه.إذا كان لديك أي أسئلة حول الجهاز والمواد، يمكنك الاتصال بنا [email protected]
وقت النشر: 17 مايو 2020