إن بثق البلاستيك للأنبوب والخراطيم والأنابيب هو عملية حالة ثابتة لتحويل مادة خام لدنة بالحرارة إلى منتج حلقي نهائي أو شبه مكتمل.عادة ما تكون المواد الخام على شكل حبيبات أو مسحوق بلاستيكي.يتم التحويل عن طريق تكوين كتلة منصهرة متجانسة في الطارد وإجبارها على الضغط من خلال فتحة قالب البثق التي تحدد شكل المقطع العرضي للمنتج.يتم تبريد المادة المشكلة، أو البثق، وسحبها بعيدًا عن مخرج القالب بمعدل متحكم فيه.يمكن بعد ذلك لف المادة البثق على بكرة، أو قطعها إلى طول محدد، أو توجيهها إلى عملية أخرى في الخط.
على النقيض من القولبة بالحقن أو النفخ، وهي عمليات دورية، فإن البثق هو عملية حالة ثابتة.تنتج خاصية الحالة المستقرة هذه بعض الفوائد والتحديات الفريدة كعملية تصنيع.المنتجات المبثوقة طويلة جدًا ومستمرة، ولها مقطع عرضي يكون عادةً ثابتًا بالنسبة لمحور أو اتجاه الإنتاج.المنتجات المقولبة بالحقن هي عناصر منفصلة ذات مقاطع عرضية مختلفة في كل محور.ستتم مناقشة حقيقة أن بثق الأنبوب والخرطوم والأنابيب عبارة عن عملية حالة ثابتة في العديد من مجالات هذه المقالة. وتختلف المصطلحات المستخدمة لوصف الأنبوب والخراطيم والأنابيب من صناعة إلى أخرى.
معدات
غالبًا ما يتم تقسيم المكونات الرئيسية لنظام بثق الأنبوب أو الخرطوم أو الأنابيب إلى مكونات تقع في أعلى الطارد، والطارد نفسه، وتلك التي تقع في أسفل الطارد.تشتمل المكونات الأولية على معدات معالجة الراتينج لنقل المواد الخام إلى جهاز البثق، ومعدات تكييف الراتينج التي ستقوم بتسخين الراتينج مسبقًا، أو التحكم في محتوى الرطوبة في الراتينج قبل دخوله إلى حلقة تغذية الطارد.تشتمل المكونات النهائية على مرشح الراتنج المنصهر أو مبدل الشاشة، ومجموعة قوالب البثق، وخزان التسقية أو التحجيم الفراغي، وأي أدوات قياس المنتج، ووحدة التحكم في سرعة خط البثق على شكل ساحب حزام أو مجموعة لفات الارتكاز، وأخيرًا منتج جهاز القطع أو معدات اللف.هناك طرق إضافية لعملية البثق والتي ستنقل المنتج المبثوق مباشرة إلى عملية أخرى مباشرة لإضافة جديلة تقوية أو لإضافة طبقات طلاء أو طبقات راتينج أخرى.
مواد
يمكن استخدام تقنيات البثق لمعالجة معظم اللدائن الحرارية وبعض اللدائن الحرارية.تشتمل الراتنجات الأكثر شيوعًا التي يتم بثقها في منتجات الأنابيب والخراطيم والأنابيب على البولي إيثيلين عالي ومنخفض الكثافة والبولي بروبيلين والبولي يوريثين والبوليسترين والبوليمرات الفلورية وPTFE والبوليستر والبلاستيك المرن والصلب.السمة التي تميز الراتنجات المقذوفة عن الراتنجات المقولبة بالحقن هي لزوجة البلاستيك الذائبة في درجات حرارة المعالجة العادية.غالبًا ما تتمتع المواد البلاستيكية المبثوقة بلزوجة ذوبان أعلى، مما يسمح للبثق بالاحتفاظ بالشكل الذي ينقله إليه القالب بينما يكون البثق في مراحل التبريد. يمكن استخدام مجموعات من الراتنجات المختلفة للحصول على خصائص فيزيائية أو بيولوجية أو كيميائية خاصة.يمكن استخدام العديد من المواد المضافة أثناء عملية البثق لتعزيز خصائص معالجة البوليمر أو لتغيير خصائص المنتج.وتشمل هذه الإضافات مواد التشحيم، والمثبتات الحرارية، ومضادات الأكسدة، وعوامل التهدئة الإشعاعية، والملونات.
معلمات المعالجة
تشبه المعلمات المهمة لمعالجة البثق تلك الخاصة بعمليات القولبة بالحقن.عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة الراتنج، وضغط الراتنج، ومحتوى رطوبة الراتنج، وسرعة المسمار، وأمبيرية المحرك اللولبي أو مراقبتها لتوفير ذوبان متجانس بمعدل حجمي متحكم فيه.ويتم التحكم في درجة حرارة التبريد ومعدل سحب المادة البثق أو مراقبتها لتوفير حجم منتج يمكن التحكم فيه.يمكن أخذ قياسات الأبعاد، باستخدام مجموعة متنوعة من طرق القياس، للبثق عند إنتاجه.وعلى النقيض من القولبة بالحقن، يمكن أن يغير البثق حجم المنتج النهائي دون تغيير أدوات القالب.يتم الاحتفاظ بتفاوتات إنتاج البثق الشائعة أو اتساق العملية في حدود 1٪ من القيمة الاسمية المقاسة.وبما أن عمليات التصنيع هذه تنطوي على ظروف حالة مستقرة، فإن أي إجراء يمكنه تثبيت أي معلمة أو حالة يكون مفيدًا للعملية.
وقت النشر: 09-05-2017