أنواع معدات البثق والبثق

البثق عبارة عن عملية تشوه ضاغطة يتم فيها ضغط كتلة من المعدن من خلال فتحة أو فتحة قالب من أجل الحصول على انخفاض في القطر وزيادة في طول الكتلة المعدنية.سيكون للمنتج الناتج المقطع العرضي المطلوب.البثق ينطوي على تشكيل أجزاء متماثلة المحور.يتم استخدام القوالب الدائرية على المقطع العرضي غير الدائري للبثق.بشكل عام، يتضمن البثق قوى تشكيل أكبر.يساعد الضغط الهيدروستاتيكي الكبير في عملية البثق في العملية من خلال تعزيز ليونة المادة.يمكن بثق المعادن مثل الألومنيوم، والتي يمكن تشغيلها بسهولة، في درجة حرارة الغرفة.

أنواع النتوء:

البثق المباشر:البثق المباشر، ويسمى أيضًا البثق الأمامي، هو عملية يتحرك فيها البليت في نفس الاتجاه الذي يتحرك فيه الكبش واللكم.انزلاق البليت ضد جدار الحاوية الثابتة. الاحتكاك بين الحاوية والبليت مرتفع.ونتيجة لذلك، هناك حاجة إلى قوات أكبر.يتم استخدام كتلة وهمية بقطر أقل قليلاً من قطر البليت من أجل منع أكسدة البليت في البثق الساخن.يمكن بثق المقاطع المجوفة مثل الأنابيب بالطريقة المباشرة، وذلك باستخدام قطعة معدنية مجوفة وشياق متصل بالكتلة الوهمية.

البثق غير المباشر:البثق غير المباشر (البثق الخلفي) هو عملية يتم فيها تحرك الثقب بشكل معاكس لحركة البليت.هنا لا توجد حركة نسبية بين الحاوية والبليت.وبالتالي، هناك احتكاك أقل وبالتالي هناك حاجة إلى قوى أقل للقذف غير المباشر.من أجل بثق القطع الصلبة، يلزم وجود ثقب مجوف.في البثق المجوف، يتم دفع المادة عبر المساحة الحلقية بين المثقاب الصلب والحاوية.يظهر تباين ضغط البثق في البثق غير المباشر أعلاه.كما رأينا، فإن ضغط البثق غير المباشر أقل من ضغط البثق المباشر.يتم تصنيع العديد من المكونات من خلال الجمع بين عمليات البثق المباشرة وغير المباشرة.لا يمكن استخدام البثق غير المباشر لقذف البثق الطويل.

البثق الهيدروستاتيكي:في البثق الهيدروستاتيكي يتم ملء الحاوية بالسائل.ينتقل ضغط البثق عبر السائل إلى الخام.يتم التخلص من الاحتكاك في هذه العملية بسبب عدم وجود اتصال بين البليت وجدار الحاوية.يمكن بثق المواد الهشة من خلال هذه العملية.يمكن بثق المواد شديدة الهشاشة في غرفة الضغط.من الممكن إجراء تخفيضات أكبر بهذه الطريقة.قد يصل الضغط المتضمن في العملية إلى 1700 ميجا باسكال.الضغط محدود بقوة الحاوية والمواد المثقوبة والقالب.يتم استخدام الزيوت النباتية مثل زيت الخروع.عادة يتم تنفيذ هذه العملية في درجة حرارة الغرفة.هناك بعض عيوب العملية وهي: تسرب الزيت المضغوط وعدم التحكم في سرعة البثق عند الخروج، وذلك بسبب إطلاق الطاقة المخزنة بواسطة الزيت.قد يؤدي ذلك إلى حدوث صدمة في الماكينة.يتم التغلب على هذه المشكلة عن طريق جعل المثقاب يتلامس مع البليت وتقليل كمية الزيت من خلال تقليل الخلوص بين البليت والحاوية.

قذف التأثير:يتم تصنيع المقاطع المجوفة مثل الأكواب وحاويات معجون الأسنان عن طريق البثق بالصدمة.إنه اختلاف في البثق غير المباشر.تم تصنيع المثقاب لضرب البزاقة بسرعة عالية عن طريق حمل الصدمات.يمكن إنتاج أنابيب ذات سمك جدار صغير.عادةً ما تكون المعادن مثل النحاس والألمنيوم والرصاص مقذوفًا بالصدمات.

قذف الأنبوب:باستخدام الخام المجوف والشياق في نهاية الكبش، يمكن بثق المقاطع المجوفة مثل الأنابيب إلى تفاوتات أقرب.يمتد الشياق حتى مدخل القالب.الخلوص بين المغزل وجدار القالب يحدد سمك جدار الأنبوب.يتم تصنيع الشياق ليتحرك مع الكبش من أجل صنع أنابيب متحدة المركز عن طريق البثق.

البثق البارد والساخن:

يمكن أن ينتج البثق البارد أجزاء ذات سطح جيد وقوة عالية بسبب تصلب الإجهاد ودقة محسنة ومعدل إنتاج مرتفع.ومع ذلك، تتطلب العملية ضغطًا أعلى وتتعرض الأدوات لضغوط أعلى.يعد التشحيم المناسب ضروريًا لمنع الاستيلاء على الأداة وقطعة العمل.يتم تشحيم الفراغات المطلية بالفوسفات بالصابون.

يمكن استخدام البثق الساخن للحصول على نسب بثق أعلى.يمكن أن يحدث تشوه غير متجانس بسبب تبريد جدار القالب.قد يتأكسد المعدن.يمكن لطبقة الأكسيد أن تزيد الاحتكاك وكذلك تدفق المواد.يستخدم الزجاج كمادة تشحيم للبثق الساخن.ثاني كبريتيد الموليبدينوم أو الجرافيت هي مواد التشحيم الصلبة المستخدمة في البثق الساخن.عادةً ما يتم استخدام البثق المعلب باستخدام علب رقيقة الجدران مصنوعة من النحاس أو القصدير في بثق المعادن شديدة التفاعل ومساحيق المعادن.

مكابس البثق:

يتم استخدام المكابس الهيدروليكية من النوع الرأسي أو الأفقي للبثق.تتراوح سعة المكابس العمودية من 3 إلى 20 مليون نيوتن.تشغل المكابس الأفقية مساحة أقل، ولكن يتم تبريد القطع المعدنية بشكل غير منتظم.يتم استخدام مكابس أفقية بسعة تصل إلى 50 مليون نيوتن.يتم إجراء عمليات البثق الأنبوبي في الغالب في مكابس رأسية، بينما يتم استخدام المكابس الأفقية في بثق القضبان.