البثق بالذوبان الساخن (HME) هو عملية راسخة تم استخدامها منذ أوائل ثلاثينيات القرن العشرين، خاصة في صناعة البلاستيك...
هناك نوعان من أجهزة البثق: آلات بثق أحادية ومزدوجة اللولب.تُستخدم آلات البثق أحادية اللولب في المقام الأول لصهر ونقل البوليمرات لبثقها في أشكال متواصلة، في حين تُستخدم آلات البثق ذات اللولب المزدوج لخلط البوليمرات الذائبة مع مواد إضافية (الأصباغ، والحشوات، والمعززات، وواجهات برمجة التطبيقات)، وللتطاير.في إنتاج التركيبات الصيدلانية، التي تتطلب خلطًا متجانسًا ومتسقًا لمكونات صياغة متعددة، يُفضل استخدام جهاز بثق لولبي مزدوج لأن دوران البراغي المتشابكة يوفر خلطًا أفضل لإنتاج مادة صلبة متجانسة تحتوي على جزيئات API مشتتة بدقة، أو محلول صلب من API في البوليمر.وهذا يمكن أن يحسن معدل الذوبان وقدرة التوافر البيولوجي لتركيبات API قليلة الذوبان في الماء.تعد واجهة برمجة التطبيقات (API) الموزعة بشكل موحد أيضًا شرطًا أساسيًا لإنتاج أجهزة إزالة الدواء مع إمكانية التكاثر داخل الدفعات وفيما بينها من ki-netics لإطلاق الدواء.
يتم إجراء الصهر عن طريق التسخين الاحتكاكي داخل البرميل، وبالنسبة للطاردات ذات اللولب المزدوج، حيث تخضع المواد للقص بين البراغي الدوارة وبين البراغي وجدار البرميل أثناء نقلها.يتم أيضًا تسخين البرميل باستخدام سخانات مثبتة على البرميل أو تبريده بالماء.عادةً ما يتم تحسين درجات حرارة قسم البرميل بحيث تكون لزوجة المصهور منخفضة بدرجة كافية للسماح بالنقل إلى أسفل البرميل والخلط المناسب، مع الحفاظ على درجات الحرارة منخفضة بدرجة كافية لتجنب التدهور الحراري للمواد.
عادةً ما تكون براغي الطارد ذات اللولب المزدوج مخصصة لتوفير أنواع مختلفة من ظروف الخلط والنقل في مناطق مختلفة في البرميل.أثناء تطوير المنتج، تسمح البراغي المعيارية ذات العناصر المتعددة المثبتة على عمود مشترك بتخصيص تصميم المسمار لكل منتج وتحسينه.يمكن تصميم أقسام اللولب لأداء وظائف تقليل حجم الجسيمات والخلط والنقل.يتم اختيار طول المسمار بالنسبة لقطر البرميل (نسبة L/D) لتحسين درجة الخلط وعدد المناطق المطلوبة لتحقيق خصائص المنتج النهائي.مثال على المسمار وحدات كاملة.يمكن تصنيع براغي الإنتاج أحادية القطعة بنفس تصميم براغي التطوير، ولكنها أسهل في التنظيف من أجل الامتثال لممارسات التصنيع الجيدة.
وقت النشر: 03 يونيو 2017